③ 潜水泵 3 台;
④ 四芯电缆(50 mm2) 1 000 m ;
⑤ 四芯电缆(4～6mm2) 3 000 m 。
(7) 现场试验及监测
为了更好地指导施工,验证软基的加固效果,施工前选取2 个断面进行观测。在这2 个观测断面的中心位置钻探,进行原状土的各种物理力学指标及真空试验,并做十字板剪切强度试验,真空预压加固完成后在相近位置进行相同试验,并对加固前后物理力学指标进行对比分析。
塑料排水板打完后,在上述2 个观测断面线路中心、坡脚位置埋设孔隙水压力、分层沉降管,左侧密封沟外埋设测斜管及水位管;于断面线路中心、两侧路肩及坡脚位置膜面布设沉降板进行沉降观测,线路坡脚位置膜下设真空度仪。
4 软基加固中需注意的问题及采取的措施
(1) 在塑料排水板打设施工中,必须确保塑料板平面位置、倾斜度及打设深度均达到设计要求。
(2) 按质量标准严格选择塑料排水板,保证滤膜渗水、板芯导槽输水及真空压力向深度传递符合技术质量标准,这是关键环节之一。
(3) 应采用经过多项软基加固工程考验的真空密封系统:
① 选好排水砂垫层的砂料,符合技术质量标准,以确保排水阻力及真空压力传递近于零;
② 选择满足集水要求的滤管及外包滤膜,不漏砂, 致使其具有充分的渗水面积,以保证渗流集水,传递真空压力的要求;
③ 应用密封效果好的出膜装置,该装置是射流真空泵与真空分布管连接的纽带,为一组带止水线的法兰结构,具有密闭效果好,便于安装,停泵逆止的功能, 保持膜下真空压力的稳定性;
④ 选用真空效率高、真空压力损失小的射流真空泵为真空预压排水固结法加固软基动力源。
(4) 彻底清理真空预压加固软基范围内的杂物,确保周边的密封条件,认真做好密封层,确保真空预压力的稳定性。
(5) 该线路软基加固工程,在真空预压加固初期, 增加真空泵的数量,降低每台泵承担的加固面积,以弥补侧面真空压力损失,确保90 kPa 真空预压荷载升压规律,并保持稳定。
5 采用真空预压法施工加固效果分析
(1) 经济分析。真空预压法与复合地基法比较,可大量节约经费,节约投资达60 % 。
(2) 承载力强度及变形分析。真空预压法加固后, 软基得到整体加固,有害沉降基本消除,承载力可达到100 kPa 以上,完全满足设计要求。真空预压可产生90 kPa 等效荷载,土体上30 cm 砂垫层和表面20 cm 覆水可产生10 kPa 的等效荷载,因此,土体相当于经过100 kPa 等效荷载预压。预压后进行荷载板试验,地基承载力可达120～160 kPa 。
(3) 工期分析。真空预压法不存在有害介质侵蚀问题,无须进行浸泡试验,节省了工期。本方案位于全线终点部分,铺轨工程自线路中心向两端进行,有足够的时间提供给真空预压所需的3 个月工期。
6 结语
真空预压排水固结法是以消除软基有害变形,改善软基自身性能的较理想方法。路基施工中软基处理占用大部分工期,使本来需半年完成的工程缩短至3 个多月,大大节省了工期。该种施工方法对于天津沿海地区软土地基的处理十分有效,且施工时间短,加固费用低,加固效果好,特别是深层加固效果更好,值得在该种地质条件施工中广泛采用
