b. 不可能从炮孔或炮井中取出药包者，可装填新起爆药包进行诱爆。
2.4.10 处理金属、金属结构物和热凝物爆破的盲炮，应吹出部分填塞物，重新装起爆药包诱爆。处理热凝物爆破的盲炮，必须使孔壁温度冷却到40℃以下，才准重新装药爆破。
2.5 机械化装药
2.5.1 粒状炸药露天装药车必须符合下列规定：
a. 车厢用耐腐蚀的金属材料制造，厢体必须有良好的接地；
b. 输药管必须使用专用半导体管。钢丝与厢体的联接应牢固；
c. 装药车系统的接地电阻值不得大于10万Ω；
d. 输药螺旋与管道之间必须有足够的间隙；
e. 发动机废气排出管应安装消焰装置。排气管与油箱和轮胎应保持适当距离。装药车上应配备适量的灭火器。
2.5.2 井下装药器必须符合下列规定：
a. 装药器的壳体应用耐腐蚀的导电材料制作；
b. 输药管必须采用专用半导体管；
c. 装药器应接地良好，整个系统的接地电阻值不得大于10万Ω。
2.5.3 采用上述装药车(器)装药时，必须遵守下列规定：
a. 输药风压不得超过额定风压上限值；
b. 不准用不良导体垫在装药车(器)下面；
c. 返粉药再使用时必须过筛，严禁石块和其他杂物混入药粉室；
d. 电力起爆和导爆管起爆的起爆药包，必须在装药结束后，方准装入炮孔。
3 起爆器材加工和起爆方法
3.1 起爆器材加工
3.1.1 起爆管和信号管应在爆破器材库区的专用房间加工，严禁在爆破器材存放间、住宅和爆破作业地点加工。
城市拆除爆破和其他不超过6个月的短期爆破工程，允许在作业面附近的单独房间、帐棚等安全场所加工起爆管和信号管。
3.1.2 加工起爆管和信号管应在铺有软垫和凸缘的工作台上操作。工作台上应安装带有金属框架厚度不小于0.8mm的有机玻璃防护板，以保护操作者的脸部和胸部。多工作台同时加工时，相邻工作台的端部应安装厚度不小于100mm、高度不小于0.7m、宽度与工作台宽度相同的硬质木板。两相邻工作台的间距不小于1.5m。
每个工作台上存放的雷管不得超过100发，且应放在带盖的木盒里。操作者的手中只准拿一发雷管。
3.1.3 应使用快刀切取导火索或导爆管。每盘导火索或每卷导爆管的两端应先切掉5cm。
切取导火索或导爆管时，每根导火索的一头应切成垂直面。每根导爆管的两端都切成垂直面，一端封口。
切割导火索或导爆管时，工作台上禁止堆放雷管。切割前应认真检查导火索和导爆管的质量，凡有过粗、过细、破皮和其他缺陷的部分，均应切除。
3.1.4 装配起爆管和信号管前，必须逐个检查雷管质量，凡管体压扁、破损、锈蚀、加强帽歪斜者，严禁使用。雷管内有杂物，严禁用工具掏和嘴吹，只准用手指轻轻地弹出杂物。弹不出杂物的雷管，禁止使用。
3.1.5 应将导火索和导爆管有垂直面的一端轻轻插入雷管，不得施转摩擦。金属壳雷管应采用安全紧口钳紧口，纸壳雷管应采用胶布捆扎紧口或附加金属箍圈后紧口。
3.1.6 加工好的起爆管与信号管应分开存放，信号管必须系上标记。
3.1.7 用于潮湿或有水工作面的起爆管和起爆药包必须进行防潮、防水处理。
3.1.8 加工起爆药包和起爆药柱应在爆破作业面附近的安全地点进行，加工数量不应超过当班爆破作业需用量。
加工起爆药包时，应用木质或竹质锥子，在炸药卷(包)中心扎一个雷管大小的孔，孔深应能将雷管全部插入，不得露出药卷。
雷管插入药卷后，应用细绳或电雷管的脚线将雷管固紧。加工起爆药柱时，必须将雷管放在药柱的预留孔内，禁止露在药柱外面。
3.1.9 开凿井筒用的起爆药包，应在地面离井口50m以外的安全地点加工。延深井筒时，经单位爆破工作领导人批准，方允许在井筒内的某一水平层的专用硐室内加工起爆药包。
硐室爆破用的起爆药包，应在距工作面50m以外的特定地点加工。
3.2 起爆方法
3.2.1 电雷管使用前，应在单独房间里(不超过六个月的野外流动爆破作业允许在室外安全地点)用专用爆破仪表逐个检测每次爆破所用的电雷管的电阻值。电阻值应符合产品证书的规定。
检测雷管的电阻应在带凸缘的工作台上进行。被检测的雷管应放在防护板后面或钢管里。每个工作台上存放的雷管数不得超过100发。检查合格的雷管的两脚线必须短路联接。
3.2.2 用于同一爆破网路的电雷管应为同厂同型号产品，康铜桥丝雷管的电阻值差
不得超过0.3Ω，镍铬桥丝雷管的电阻值差
