4.4.15 爆破员必须最后离开爆破地点，必须在有掩护的安全地点起爆，掩护地点到爆破工作面的距离，由单位主管部门规定。
4.4.16 爆破后，爆破员和班、组长必须巡回检查爆破地点的通风、沼气、煤尘、顶板、支架、盲炮、残爆等情况，遇有险情，应立即处理。只有在工作面的炮烟被吹散，爆破警戒人员由布置警戒的班、组长亲自撤回后，方可进入工作面。
4.4.17 用爆破方法贯通井巷，除遵守4.2.1的规定外，对方工作面应设置栅栏和警告标志，保持正常通风，只有两个工作面的沼气浓度都在1%以下时才准爆破。
4.4.18 有严重冲击地压的煤层，采掘工作面的爆破撤退距离和爆破后进入工作面的时间，应根据实际考察结果确定。
4.4.19 有煤(岩)和沼气突出危险的采掘工作面，爆破前所有的废炮孔应用不燃性材料充满填实，大直径钻孔的充填深度应超过炮孔装药深度，同时加强采掘工作面的支护，背好顶帮。
4.4.20 在石门用震动爆破揭开有煤(岩)和沼气突出危险的煤层时，工作面与煤层之间的最小距离：急倾斜煤层为2m；倾斜和缓倾斜煤层为1.5m。
4.4.21 禁止在石门用震动爆破揭开突出危险程度较大或沼气压力大于10个大气压的煤层。
4.4.22 用震动爆破揭开有沼气突出危险的煤层，必须作专门设计，报企业主管部门批准。专门设计中应规定爆破参数、起爆地点反向风门的位置、避灾路线以及停电、撤退距离和警戒的范围等。爆破前应加强震动爆破地点附近的支护。
为了减少突出强度，可采用挡栏措施。
4.4.23 震动爆破的第一次爆破如果未崩开石门全断面的岩柱和煤层，则第二次爆破仍必须按照震动爆破的有关规定执行，并加强巷道支护，设置迎面支架，有专人观察突出预兆，有专职瓦斯检查员经常检查沼气浓度，方可进行作业。作业中如果发现突出预兆，工作人员应立即撤到安全地点。
4.4.24 在有煤气与沼气突出危险的煤层中掘进巷道，采用松动爆破时，必须进行专门设计，经矿总工程师批准，爆破作业由专人负责指挥。专职爆破员实施，并作好记录。松动爆破超前工作面的距离不得小于5m。
4.4.25 在断层、破碎带、老窿、无炭柱等复杂地质条件下进行爆破作业时，必须编制防止沼气、积水涌出等技术措施，报矿总工程师批准。
4.4.26 综合机械化采(掘)工作面的爆破，必须有经矿总工程师批准的保护液压支架和其他设备的安全措施。
4.4.27 在高沼气及其有煤与沼气突出矿井的采掘工作面，应安设沼气自动检测报警断电装置。
4.4.28 已装药的炮孔必须当班爆破。在特殊情况下，留有未爆破的装药炮孔时，当班爆破员必须在现场向下一班爆破员交待清楚并作出明显标志。
4.4.29 严禁裸露(含糊炮)爆破。
4.5 高硫高温矿井爆破
4.5.1 在具有硫尘或硫化物粉尘爆炸危险的矿井进行爆破时，必须遵守下列规定：
a. 定期测定粉尘浓度；
b. 禁止用明火起爆或导爆索等在孔外传爆；
c. 禁止用炮孔深度小于0.65m的浅眼爆破、裸露药包和无填塞的炮孔爆破，炮孔填塞长度不得小于炮孔全长的三分之一，且不得小于30cm；
d. 装药前，工作面应洒水。浅眼爆破时离工作面10m范围内的空间和表面都要洒水，深孔爆破时离工作面30m范围内的全部空间和表面都应洒水；
e. 爆破作业人员应随身携带自救器和防爆蓄电池灯，不得使用其他照明；
f. 每次爆破后，必须经专业救护队检查，确认安全后，方准人员进入工作面。
4.5.2 在高硫矿井使用硝铵类炸药进行爆破，必须事先测定硫化矿矿粉的铁离子浓度和含硫量。当矿石含硫量超过30%，矿粉含硫酸铁和亚硫酸铁的铁离子浓度之和(三价铁和二价铁)超过0.3%，作业面潮湿有水，使用硝铵类炸药爆破时，必须清除孔内矿粉；严禁炸药与孔壁直接接触；炸药应包装完好无损；不得用硫矿渣填塞炮孔；严格控制装药时间和炮孔数。
4.5.3 在超过60℃的高温矿井爆破时，必须遵守下列规定：
a. 装药前必须测定工作面与孔底温度；
b. 爆前、爆后必须加强通风，并采取喷雾洒水等降温措施；
c. 孔底
