第8.0.1条 旋喷桩施工，适用于在砂土、粘性土、黄土及人工填土等地层中构筑需要加固地基的人防工程。
第8.0.2条 旋喷桩不适用下列情况：
一、地下水流速过大的地段；
二、永久冻土地层；
三、有腐蚀性地下水的地段；
四、含有大量纤维质的腐植土层；
五、砾(卵)石层地基；
六、用旋喷桩作挡土墙。
第8.0.3条 旋喷桩施工应具备下列文件：
一、旋喷桩施工地点的土质与地下水水质水位调查试验资料；
二、附近地沟、暗河和地下管线的分布资料。
第8.0.4条 旋喷桩应使用325号及以上的普通硅酸盐水泥；水灰比宜为1.0～1.5.当旋喷桩处于地下水流速快或含有腐蚀性元素、土的含水率大、固结强度要求高的地方，应在水泥中掺入适量的外加剂。
第8.0.5条 当旋喷桩作端承桩时，应深至持力层2m及以下。
第8.0.6条 旋喷注浆方式宜采用单管或二重管或三重管旋喷施工，其施工技术参数可按表8.0.6采用。
旋喷注浆施工技术参数 表8.0.6
单管二重管三重管水压(MPa)≥20风压(MPa)0.70.7浆压(MPa)≥20≥202～3水泥浆比重1.30～1.491.30～1.491.30～1.49旋转速度(r/min)202010喷嘴直径(mm)2.0～3.02.0～3.02.0～3.0提升速度(m/min)0.1～0.2560～100100～150浆液流量(L/min)60～10060～100100～150最大深度(m)453030桩体直径(m)0.3～0.80.6～1.21.0～2.0第8.0.7条 旋喷注浆施工，应符合下列要求：
一、钻机就位后，应进行水平校正，钻杆应与钻孔方向一致。
二、在插管时，水压不宜大于1MPa。
三、旋喷作业时，应检查注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等。
四、浆液搅拌后不得超过4h；当超过时，应经专门试验证明其性能符合要求后方可使用。
五、水泥应过筛，其细度应在标准筛上(4900孔/㎡)的筛余量不大于15%。
六、深层旋喷时，应先喷浆后旋转和提升。
七、冒浆量大于注浆量20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。对冒出地面的浆液，应经过滤、沉淀,除去杂质和调整浓度后，方可回收使用。
八、相邻两桩的施工间隔时间应大于48h。
九、每次注浆后，应将泵体和管道清洗干净。
第8.0.8条 旋喷注浆设备的使用，应符合下列要求：
一、使用高压泵时，应对安全阀进行测定，其运行必须可靠；
二、电动机运转正常后，方可开动钻机，钻机操作必须有专人负责；
三、接、卸钻杆应在插好垫叉后进行，并应防止钻杆落入孔内；
四、应采取防止高压水或高压水泥浆从送风管中倒流进入储气罐的措施。
第8.0.9条 旋喷注浆的施工质量检验，应符合下列要求：
一、旋喷注浆质量检验应包括下列内容：
1．桩体的整体性和均匀性；
2．桩体的有效直径；
3．桩体的垂直度；
4．桩体的轴向压力、水平推力、抗酸碱性、抗冻性和抗渗性等。
二、质量检验的数量应为桩总数的5%，且每个工程应至少检验2根；应选择地质条件较复杂的地段或旋喷时有异常现象的桩体进行检验。
三、旋喷注浆质量检验方法可采用室内试验、现场模拟试验、开挖检查、钻孔检查、超声检查和荷载试验等。
第8.0.10条 旋喷桩的允许偏差应符合表8.0.10的要求。
第二节 钻孔
第9.2.1条 钻孔方法和机具的选择，应根据地质条件、设计要求、现场情况等因素确定。宜采用旋转式钻孔机。当在孔隙率大、含水量低的土层中钻孔时,可采用冲击式钻孔机。当在呈非浸水状态的粘土、亚粘土、砂土等土层中钻孔时,可采用旋转冲击式钻孔机
