第5.2.3条 顶管的导轨铺设，应符合下列要求：
一、两导轨的轨顶标高应相等；轨顶标高的允许偏差应为＋3mm、－2mm，并应预留压缩高度。
二、导轨前端与工作井井壁之间的距离不应小于1m；钢管底面与井底板之间的距离不应小于0.8m。
第5.2.4条 千斤顶的安装，应符合下列要求：
一、千斤顶应沿顶管圆周对称布置，每对千斤顶的顶力必须相同。
二、千斤顶的顶力中心应位于顶管管底以上、顶管直径高度的1/3～2/5处。
三、千斤顶安装位置的允许偏差不应超过3mm；其头部严禁向上倾斜，向下偏差不应超过3mm，水平偏差不应超过2mm。
四、每台千斤顶均应有独立的控制系统。
第5.2.5条 顶进工具管安放在导轨上后，应测量其前后端的中心偏差和相对高差。
第5.2.6条 顶铁安装应符合下列要求：
一、顶管顶进时，环形顶铁和弧形顶铁应配合使用。
二、纵向顶铁的中心线应与顶管轴线平行；纵向顶铁应与横向顶铁垂直相接。
三、纵向顶铁着力点应位于顶管管底以上、顶管直径高度的1/3～2/5处。
四、顶铁与导轨接触处必须平整光滑，顶铁与顶管端面之间应采用可塑性材料衬垫。
第5.2.7条 在粉砂土层中顶管时，应采取防止流砂涌入工作井的措施。
第三节 顶管顶进
第5.3.2条 开顶前，必须对所有顶进设备进行全面检查，并进行试顶，确无故障后方可顶进。
第5.3.2条 向工作井下管时，严禁冲撞导轨；下管处的下方严禁站人。
第5.3.5条 工具管出洞时，管头宜高出顶管轴线2～5mm，水平偏差不应超过3mm。
第5.3.4条 顶进作业应符合下列要求：
一、顶进作业中当油压突然升高时，应立即停止顶进，查明原因并进行处理后，方可继续顶进。
二、千斤顶活塞的伸出长度不得大于允许冲程；在顶进过程中，顶铁两侧不得停留人。
三、当顶进不连续作业时，应保持工具管端部充满土塞；当土塞可能松塌时，应在工具管端部注满压力水。
四、当地表不允许隆起变形时，严禁采用闷顶。
第5.3.5条 在顶管外有承压地下水或在砂砾层中顶进时，应随时对管外空隙充填触变泥浆。长距离顶管应设置中继接力环。
第5.3.6条 顶进过程中，排除障碍物后形成的空隙应填实，位于顶管上部的枯井、洞穴等应进行注浆或回填。
第5.3.7条 采用水力机械开挖，应符合下列要求：
一、高压泵应设在工作井附近；水枪出口处的水压应大于1MPa。
二、应在工具管进入土层500MM后进行冲水；严禁高压水冲射工具管刃口以外的土体。
第5.3.8条 在地下水压差较大的土层中顶进时，应采用管头局部气压法顶进。当在地下水位以下顶进时，地下水位高出机头顶部的距离，应等于或大于机头直径的1/2；当穿越河道顶进时，顶管的覆土厚度不得小于2m。
第5.3.9条 局部气压法顶进，应符合下列要求：工具管胸板上所有密封装置应符合密闭要求；
二、在气压下冲、吸泥时，气压应小于地下水水压；
三、当吸泥莲蓬头堵塞需要打开胸板清石孔进行处理时，必须将钢管顶进200～300mm，并严禁带气压打开清石孔封板；
四、当顶进正面阻力过大时，可冲去工具管前端格栅外的部分土体。
第5.3.10条 钢筋混凝土管接头所用的钢套环应焊接牢固。清除焊渣后应进行除锈、防腐、防水处理。
第5.3.11条 钢管焊接应符合下列要求：
一、钢管对口焊接时，管口偏差不应超过壁厚的10%，且不得大于3mm；
二、在钢管焊接结束后，方可开动千斤顶；
三、钢管底部焊接应在钢管焊口脱离导轨后进行。
第四节 顶进测量与纠偏
第5.4.1条 顶进过程中，每班均应根据测量结果绘制顶管轴线轨迹图。
第5.4.2条 顶管正常掘进时，应每隔800～1000mm测量一次。当发现偏差需进行校正时，应每隔500mm测量一次，并应及时纠偏。
第5.4.3条 在纠偏过程中，应勤测量，多微调。每次纠偏角度宜为10′—20′，不得大于1
