施工用水玻璃的密度（20℃，g燉cm3），应符合下列规定：
用于胶泥1.40～1.43
用于砂浆1.40～1.42
用于混凝土1.38～1.42
第5.2.2条 氟硅酸钠的纯度不应小于95％，含水率不应大于1％，细度要求全部通过孔径0.15mm的筛。当受潮结块时，应在不高于100℃的温度下烘干并研细过筛后方可使用。
第5.2.3条 粉料的耐酸率不应小于95％，含水率不应大于0.5％，细度要求0.15mm筛孔筛余量不应大于5％，0.09mm筛孔筛余量应为10％～30％。
第5.2.4条 细骨料的耐酸率不应小于95％，含水率不应大于1％，并不得含有泥土。当细骨料采用天然砂时，含泥量不应大于1％。水玻璃砂浆采用细骨料时，粒径不应大于1.2mm。水玻璃混凝土用的细骨料的颗粒级配，应符合表5.2.4的规定。
细骨料的颗粒级配 表 5.2.4
筛孔（mm）51.250.3150.16累计筛余量（％）0～1020～5570～9595～100 第5.2.5条 粗骨料的耐酸率不应小于95%，浸酸安定性应合格，含水率不应大于0.5%，吸水率不应大于1.5%，并不得含有泥土。
粗骨料的最大粒径，不应大于结构最小尺寸的1燉4。粗骨料的颗粒级配，应符合表5.2.5的规定。
粗骨料的颗粒级配 表 5.2.5
筛孔（mm）最大粒径1燉2最大粒径5累计筛余量（%）0～530～6090～100
第5.2.6条 水玻璃胶泥的质量，应符合表5.2.6的规定，其浸酸安定性应符合附录三中合格的规定。
水玻璃胶泥的质量 表 5.2.6
项目指标项目指标初凝时间（min）＞30与耐酸砖粘结强度（MPa）≥1.0终凝时间（h）＜8煤油吸收率（%）＜16抗拉强度（MPa）＞2.5
第5.2.7条 水玻璃砂浆的抗压强度，不应小于15MPa。水玻璃混凝土的抗压强度，不应小于20MPa。改性水玻璃混凝土的抗压强度，不应小于25MPa，抗渗标号不小于1.2MPa。浸酸安定性均应合格。
第三节 水玻璃胶泥、水玻璃砂浆和水玻璃混凝土的配制
第5.3.1条 水玻璃材料的施工配合比，可按本规范附录一附表1.2选用，并应符合下列规定：
一、水玻璃胶泥稠度为33±3mm，施工时，应有足够的流动性及稠度，既易于施工又能保持铺砌好的块材的原来位置。水玻璃砂浆圆锥沉入度，当用于铺砌块材时，宜为3～4cm；当用于涂抹时，宜为4～6cm。水玻璃混凝土的坍落度，当机械捣实时，不应大于2cm；当人工捣实时，不应大于3cm。
二、氟硅酸钠的用量，应按下式计算：
G＝1.5×N1/N2×100（5.3.1）式中Ｇ——氟硅酸钠用量占水玻璃用量的百分率（%）；N1——水玻璃中含氧化钠的百分率（%）；N2——氟硅酸钠的纯度（%）。
三、填料混合物的空隙率，应符合下列规定：
水玻璃砂浆所用粉料、细骨料的混合物，不应大于25%。
水玻璃混凝土所用粉料、粗细骨料的混合物，不应大于22%。
第5.3.2条 水玻璃胶泥、水玻璃砂浆的配制，应符合下列规定：
一、机械搅拌：先将粉料、细骨料与氟硅酸钠加入搅拌机内，干拌均匀，然后加入水玻璃湿拌，湿拌时间不应少于2min，当配制水玻璃胶泥时，不加入细骨料。
二、人工搅拌：先将粉料和氟硅酸钠混合，过筛两遍后，加入细骨料干拌均匀，然后逐渐加入水玻璃湿拌，直至均匀，当配制水玻璃胶泥时，不加细骨料。
第5.3.3条 水玻璃混凝土及改性水玻璃混凝土的配制，应符合下列规定：
一、机械搅拌应采用强制式混凝土搅拌机，将细骨料、已混匀的粉料和氟硅酸钠、粗骨料加入搅拌机内，干拌均匀，然后加入水
