块块种类结合层厚度（mm）灰缝宽度度（mm）耐酸砖、缸砖、耐酸陶板、铸石板6～105～8花岗石及其它条石块材10～158～15
第6.4.4条 浇灌块材应符合下列规定：
一、浇灌前应采用硫磺胶泥或其它耐酸小块将块材垫平；当浇灌立面时，外侧应撑牢。
二、面积较大的块材面层，应分段分行浇灌。段、行边缘的缝隙应堵严，堵缝材料不得沾有油污。
三、平面块材的灰缝在浇灌时宜盖以玻璃条，并留出排气孔。立面块材的灰缝，应用软棉布或牛皮纸浸水玻璃封贴严密。
四、浇灌时应设若干浇灌点，同时连续进行浇灌，至该段全部灌满为止；平面浇灌的顺序，应沿坡度方向自低而高进行。
五、面层的灰缝不饱满时，应立即进行补灌；高出块材部分的硫磺胶泥或硫磺砂浆应铲除或烫平，烫平温度应为140～160℃。
六、当施工环境温度低于5℃时，对已浇灌的块材表面，应立即覆盖保温。
第6.4.5条 当将块材制成预制块时，其施工方法应符合本规范第6.4.4条的规定。预制块的制作，应符合下列规定：
一、将块材反铺在平整的底板上，底板面应先薄涂矿物油脱模剂，块材间留出灰缝的宽度，边缘处应封严。
二、浇灌硫磺胶泥或硫磺砂浆时，不应高出块材面。
三、使用时平整面应向上。
第五节 硫磺混凝土的施工
第6.5.1条 硫磺混凝土的施工，应符合下列规定：
一、模板应支撑牢固，拼缝必须严密，表面平整、干燥，并应薄涂脱模剂。脱模剂宜采用矿物油，但施工缝处的模板不应涂脱模剂。
二、粗骨料必须干燥，并应预热，然后浮铺在模板内，其每层厚度不宜大于400mm，并预留浇灌孔。浇灌时的温度，应为40～60℃。浇灌孔的预留方法，可将直径约50mm的钢管，按300～400mm的间距，在铺放粗骨料时预先埋入，待粗骨料铺完后将钢管缓慢抽出。浇灌孔预留后应加以保护，不得堵塞。
三、硫磺胶泥或硫磺砂浆应同时向预留的各浇灌孔浇灌，至全部灌满为止，中间不得中断。浇灌的温度应符合本规范第6.4.2条的规定。
四、浇灌平面时，应分块进行，每块面积宜为2～4m2，待一块灌完并冷固收缩后，再浇灌相邻块。硫磺混凝土的面层表面，应露出石子，最后用硫磺胶泥或硫磺砂浆找平；找平后面层的平整度，应采用2m直尺检查，其允许空隙不应大于6mm。
五、浇灌立面时，每层硫磺混凝土的水平施工缝，应露出石子；垂直施工缝应相互错开。
六、在面层找平或浇灌第二层硫磺混凝土前，应将下一层硫磺混凝土表面收缩孔中的针状物凿除。
七、当施工环境温度低于5℃时，对已浇灌的硫磺混凝土表面，应立即覆盖保温。
第6.5.2条 当硫磺混凝土制成硫磺混凝土预制块时其浇灌方法应符合本规范第6.4.4条的规定硫磺混凝土预制块的制作应符合下列规定：
一、将活动模板放置在平整钢板上，钢板表面薄涂矿物油脱模剂。
二、模板底部先浇灌一层厚为3mm的硫磺胶泥或硫磺砂浆，作为预制块的面层。
三、将干燥的粗骨料按规定厚度浮铺在硫磺胶泥或硫磺砂浆层上，随之浇灌硫磺胶泥或硫磺砂浆，待冷固后方可拆模。
四、使用时平整面向上。
第七章 树脂类防腐蚀工程
第一节 一般规定
第7.1.1条 本章所列的树脂应采用环氧、不饱和聚酯、呋喃、酚醛以及环氧煤焦油、环氧呋喃、环氧酚醛树脂。树脂类防腐蚀工程包括下列内容：
一、树脂胶料铺衬的玻璃钢整体面层和隔离层。
二、树脂胶泥和砂浆铺砌、树脂胶泥勾缝或树脂稀胶泥灌缝的块材面层。
三、用树脂稀胶泥、砂浆制作的单一的或复合的整体面层。
第7.1.2条 施工环境温度宜为15～25℃，相对湿度不宜大于80%％。施工环境温度低于10℃时，应采取加热保温措施，并不得用明火或蒸汽直接加热。施工时原材料的温度，不应低于本条规定的施工环境温度。注：当采用苯磺酰氯作固化剂时温度不得低于17℃。
第7.1.3条 当采用呋喃树脂或酚醛树脂进行防腐施工时在基层表面必须采用环氧树脂类涂料、不饱和聚酯树脂类涂料或玻璃钢作隔离层。
第7.1.4条 树脂类防腐蚀工程在施工及养护期间，应防火、防曝晒。
第7.1.5条 树脂、固化
