（JTJ041-2000）公路桥涵施工技术规范-行业标准（2）

  适用于粘性土、砂类土及碎石土类河床。2板桩断面应符合设计要求。板桩桩尖角度视土质坚硬程度而定。沉人砂砾层的板桩桩头，应增设加劲钢筋或钢板。3钢筋混凝土板桩的制作，应用刚度较大的模板，榫口接缝应顺直、密合。如用中心射水下沉，板桩预制时，应留射水通道，其余制作要点可参照第5章钢筋混凝土桩的制作。4钢筋混凝土板桩的插打、就位、位置的控制以及拔除，可按照4.2.4条有关内容执行。4.2.6竹、铅丝笼围堰1竹、铅丝笼围堰适用于流速较大而水深在1.5～4m的情况。2竹、铅丝围堰制作应坚固，可使用钢筋串联、螺栓连接以及铁丝捆扎等方法加固。3按照水深、流速、基坑大小及防渗要求，可以用单层或双层竹、铅丝笼围堰，单层时在围堰内填土袋，在外侧堆土袋，双层时在两层之间填土，防止渗漏。竹、铅丝笼的宽度为水深的1.0～1.5倍。4竹、铅丝笼可用浮运、吊装或滑移就位，就位后填石(装土)下沉，在堰底外围堆土袋，以防堰底渗漏。4.2.7套箱围堰1套箱围堰适用于埋置不深的水中基础。2无底套箱用木板、钢板或钢丝网水泥制作，内部设木、钢料支撑。根据现场起吊、移运能力，套箱可制成整体式或装配式。制作中应采取措施，防止套箱接缝渗漏。3在下沉套箱前，应按4.2.2条第4款清理河床。若套箱设置于岩层上时，应整平岩面。如果基岩岩面倾斜，将套箱底做成与岩面相同的倾斜度，以增加套箱的稳定性并减少渗漏。4.2.8双壁钢围堰1双壁钢围堰应进行专门设计，其强度、刚度及结构稳定性、锚锭系统、使用期等应满足施工要求。2双壁钢围堰适用于深水基础施工，围堰的尺寸及高度应根据基础尺寸及放样误差、墩位处河床标高、围堰下沉深度和施工期间可能出现的最高水位高程以及浪高等因素确定。3双壁间距应根据下沉需克服的水的浮力、土壤摩阻力、基底抗力而定。双壁钢围堰本身应分设多个对角的横向互不通水的隔水仓，以便在下沉过程中分仓对称灌水、砂砾石或混凝土。4双壁钢围堰的制作，应按设计要求在工厂施工，其分节分块的大小应按工地吊装、移运能力确定。5双壁钢围堰拼焊后应进行焊接质量检验及水密试验。6各节、块拼焊时，应按预先安排的顺序对称进行。7围堰浮运定位应符合本规范7.3.3条的规定。8围堰清基应符合设计要求，清基完成后，由潜水员逐片检查，合格后，方可浇注水下混凝土封底。封底要求按本规范第7章的规定进行。9围堰着床后的允许偏差应符合设计要求。设计无要求而又作为承台模板用时，其误差应符合模板的施工要求。10围堰拆除时，应采取措施防止撞击墩身。 4.3  挖基和排水 4.3.1一般规定1挖基施工宜安排在枯水或少雨季节进行，开工前应做好计划和施工准备工作，开挖后应连续快速施工。2基础的轴线、边线位置及基底标高应精确测定，检查无误后方可施工。3在附近有其他结构物时，应有可靠的防护措施。4挖基废方应按指定的位置处治。5排水应不影响基坑安全，应不影响农田和周边环境。6基坑的回填应分层压实，施工要求应符合本规范13.5.2条的规定。4.3.2挖基1应避免超挖。如超挖，应将松动部分清除，其处理方案应报监理、设计单位批准。2挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，应立即进行基础施工。3排水困难或具有水下开挖基坑设备，可用水下挖基方法，但应保持基坑中的原有水位高程。4.3.3集水坑排水基坑开挖中，在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流人集水坑内，排出坑外。集水坑宜设在上游，尺寸视渗水的情况而定。排水设备的能力宜大于总渗水量的1.5～2.0倍。4.3.4井点降水1井点降水法适用于粉、细砂、地下水位较高、有承压水、挖基较深、坑壁不易稳定的土质基坑。井点类别的选择，宜按照土壤的渗透系数、要求降低水位深度以及工程特点而定，见表4.3.4。在无砂的粘质土中不宜使用。表4.3.4各种井点法的适用范围井点类别土壤渗透系数(m／d)降低水位深度(m)井点类别土壤渗透系数(m／d)降低水位深度(m)一级轻型井点法0.1～803～6电渗井点法＜0.15～6二级轻型井点法0.1～806～9管井井点法20～2003～5喷射井点法0.1～508～20深井泵法10～80＞15射流泵井点法0.1＜50＜10   注：①降低土层中地下水位时，应将滤水管埋没于透水性较大的土层中；②井点管的下端滤水长度应考虑渗水土层的厚度，但不得小于1m。2井管的成孔可根据土质分别用射水成孔、冲击钻机、旋转钻机及水压钻探机成孔。井点降水曲线至少应深于基底设计标高0.5m。3井点的布置应随基坑形状与大小、土质、地下水位高低与流向、降水深度等要求而定。4应做好沉降及边坡位移观测，确保水

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