（JTJ041-2000）公路桥涵施工技术规范-行业标准（5）

  σ_con（持荷2min）→6σ_con(锚固)钢绞线束对于夹片式等具有自锚性能的锚具普通松驰力筋0→初应力→1.03σ_con(锚固)低松驰力筋0→初应力→σ_con(持荷2min锚固)其他锚具0→初应力→1.05σ_con（持荷2min）→σ_con(锚固)钢 丝 束对于夹片式等具有自锚性能的锚具普通松驰力筋0→初应力→1.03σ_con(锚固)低松驰力筋0→初应力→σ_con(持荷2min锚固)其他锚具0→初应力→1.05σ_con（持荷2min）→0→σ_con(锚固)精轧螺纹钢筋直线配筋时0→初应力→σ_con（持荷2min锚固）曲线配筋时0→σ_con（持荷2min）→0（上述程序可反复几次）→初应力→σ_con（持荷2min锚固）注：①表中σ_con为张拉时的控制应力，包括预应力损失值；②两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、画线、测伸长、插垫等工作应基本一致；③梁的竖向预应力筋可一次张拉到控制应力，然后于持荷5min后测伸长和锚固；④超张拉数值超过12.8.3条规定的最大超张拉应力限值时，应按该条规定的限值进行张拉。 表12.10.3-2  后张预应力筋断丝、滑移限制类  别检 查 项 目 及控制数钢丝束和钢铰线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝l丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1％单根钢筋断筋或滑移不容许注：①钢绞线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝；②超过表列控制数时，原则上应更换，当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其他束预应力值，但须满足设计上各阶段极限状态的要求。 12.11  后张孔道压浆 12.11.1预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。12.11.2孔道压浆宜采用水泥浆，所用材料应符合下列要求：1水泥宜采用硅酸盐水泥或普通水泥。采用矿渣水泥时，应加强检验，防止材性不稳定。水泥的强度等级不宜低于42.5。水泥不得含有任何团块。2水应不含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物。可采用清洁的饮用水。3外加剂宜采用具有低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂，它们应不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质。外加剂的用量应通过试验确定。12.11.3水泥浆的强度应符合设计规定，设计无具体规定时，应不低于30MPa。对截面较大的孔道，水泥浆中可掺人适量的细砂。水泥浆的技术条件应符合下列规定：1水灰比宜为0.40～0.45，掺人适量减水剂时，水灰比可减小到0.35。2水泥浆的泌水率最大不得超过3％，拌和后3h泌水率宜控制在2％，泌水应在24h内重新全部被浆吸回。3通过试验后，水泥浆中可掺人适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10％。泌水率和膨胀率的试验方法见附录G-10。4水泥浆稠度宜控制在14～18s之间，稠度的试验方法见附录G-11。12.11.4孔道的准备压浆前，应对孔道进行清洁处理。对抽芯成型的混凝土空心孔道应冲洗干净并使孔壁完全湿润；金属管道必要时亦应冲洗以清除有害材料；对孔道内可能发生的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。12.11.5水泥浆自拌制至压人孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30～45min范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。12.11.6压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先压注下层孔道。12.11.7压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。12.11.8对掺加外加剂泌水率较小的水泥浆，通过试验证明能达到孔道内饱满时，可采用一次压浆的方法；不掺外加剂的水泥浆，可采用二次压浆法，两次压浆的间隔时间宜为30～45min。12.11.9压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的最大压力宜为0.5～0.7MPa；当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa。梁体竖向预应力筋孔道

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