17 钢 桥17.1 一般规定17.1.1适用范围本章适用于以工厂化制造，在工地以高强螺栓连接或焊缝连接的钢桥施工。17.1.2钢桥材料1钢桥制造使用的材料必须符合设计要求和现行有关标准的规定，必须有材料质量证明及进行复验；钢材应按同一炉批、材质、板厚每10个炉（批）号抽验一组试件，焊接与涂装材料应按有关规定抽样复验，复验合格后方可使用。2采用进口钢材时，应按合同规定进行商检，应按现行标准检验其化学成分和力学性能；并应按现行有关标准进行抽查复验和与匹配的焊接材料做焊接试验，不符合要求的钢材不得使用。3当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2。17.1.3钢桥的制作和安装应符合设计图和施工图的要求，并应符合本规范的规定。当需要修改设计时，应取得原设计单位的同意，并应签署设计变更文件。1提交钢桥制造厂的设计文件应包括：（1）钢桥主要受力杆件的应力计算表及杆件断面的选定图表；（2）钢桥全部杆件的设计详图、材料明细表、工地螺栓表，制作时应考虑荷载引起的挠度对钉孔的影响；（3）特定的设计、施工及安装说明；（4）安装构件、附属构件的设计图。2钢桥施工图由制造厂绘制，包括下列各项：（1）按杆件编号绘制的施工图；（2）厂内试装简图；（3）发送杆件表；（4）工地拼装简图。3在工地应有预拼图。17.1.4钢桥制造和检验所用的量具、仪器、仪表等应经主管部门授权的法定计量技术机构进行校验。大桥工地用尺与工厂用尺应互相校对。17.2 钢桥制造17.2.1放样、号料和切割1放样和号料应根据施工图和工艺要求进行，应预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。2对于形状复杂的零、部件，在图中不易确定的尺寸，应通过放样校对后确定。3样板、样杆、样条制作的允许偏差应符合表17.2.1-1的规定。
表17.2.1-1 样板、样杆、样条制作允许偏差项 目允许偏差（mm）两相邻孔中心线距离土0.5对角线、两极边孔中心距离土1.0孔中心与孔群中心线的横向距离0.5宽度、长度+0.5，-1.0曲线样板上任意点偏离1.04号料前应检查钢料的牌号、规格、质量，如发现钢料不平直，有蚀锈、油漆等污物，应矫正清理后再号料；号料外形尺寸允许偏差为±lmm。5切割时应注意下列事项：1）切割前应将料面的浮锈、污物清除干净。钢料应放平、垫稳，割缝下面应留有空隙。2）切割应优先采用精密切割如数控、自动、半自动切割。手工切割仅适用于次要零件或切割后仍需加工的零件。3）剪切钢板厚度不宜大于12mm，剪切边缘应平整，无毛刺、反口、缺肉等缺陷。4）剪切长度允许偏差为±2mm，边缘缺棱lmm，型钢端部垂直度≤2.0mm。5）碳素结构钢在环境温度低于-20℃、低合金结构钢在环境温度低于-15℃时，不得进行剪切、冲孔。6）切割零件尺寸手工切割时允许偏差为±2mm；精密（数控、自动、半自动）切割时应符合表17.2.3-1、表17.2.3-2的规定。7）精密切割面质量应符合表17.2.1-2的规定，切割面硬度不超过HV350。
表17.2.1-2 切割表面质量要求项 目等 级12备注表面粗糙度Ra25 50 按GB1031-83用样板检测崩坑不容许1m长度内容许有1处1mm超限应修补，按焊接有关规定塌角圆角半径≤0.5mm 切割面垂直度≤0.05t，且不大于2.0mm 注：t为钢板厚度。17.2.2矫正和弯曲1钢材矫正前，剪切的反口应修平，切割的挂渣应铲净。2碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。3主要受力零件冷作弯曲时，环境温度不宜低于-5℃，内侧弯曲半径不得小于板厚的15倍，小于者必须热煨，热煨温度宜控制在900~1000℃之间。冷作弯曲后零件边缘不得产生裂纹。4热矫温度应控制在600-800℃，矫正后钢材温度应缓慢冷却，降至室温以前，不得锤击钢料或用水急冷。5矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕或损伤。零件矫正后的允许偏差应符合表17.2.2的规定。
表17.2.2 零件矫正允许偏差项 目允许偏差（mm）钢板平面度每米1.0钢板直线度L≤8m3.0L>8m4.0型钢直线度每米0.5角钢肢垂直度全长范围0.5①角肢平面度连接部位0.5其余1.0工字钢、
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