（JTJ041-2000）公路桥涵施工技术规范-行业标准（7）

  槽钢腹板平面度连接部位0.5其余1.0连接部位连接部位0.5其余1.0注：①角度不得大于90°。17.2.3边缘加工1零件刨（铣）加工深度不应小于3mm，加工面的表面粗糙度Ra不得低于25 ；顶紧加工面与板面垂直度偏差应小于0.01t（板厚），且不得大于0.3mm。2坡口可采用机加工或精密切割，坡口尺寸及允许偏差应由焊接工艺确定。3边缘加工的允许偏差应符合表17.2.3-1和表17.2.2-2的规定。表17.2.3-1  零件加工尺寸允许偏差项     目允许偏差（mm）名   称范围宽度孔边距桁梁的弦、斜、竖杆，纵横梁，板梁主梁、平腾杆件①盖板（工形）两边±2.0—竖板（箱形）两边±1.0—腹板两边②—主桁节点板三边—+2.0座  板四边±1.0—拼接板、鱼形板，桥门架用钢板两边±2.0—支承节点板、拼接板、支承角支承边端—+0.5 +0.3平联、横联节点板焊接边—±0.3箱形杆件内隔板四边+0.5③—注：①长度不大于l0rn的直线度允许偏差为2.0mm，l0m以上为3.0mm，但不得有锐弯；②腹板宽度必须按盖板厚度及焊接收缩量配制；③箱形杆件内隔板板边垂直度偏差不得大于0.5mm。表17.2.3-2  箱形梁零部件加工尺寸允许偏差简  图项     目允许偏差（mm）名称范  围 盖板周边长度+2.0,-1.0宽度+2.0,0腹板周边长度+2.0,-1.0宽度①隔板周边宽B+0.5  0高H+0.5  -0.5对角线差＜1.0垂直度≤ 缺口定位尺寸b+2.0h0纵肋与横肋按工艺文件高h₁（长l）±0.5（0,-2.0）缺口定位尺寸h₂00.2注：①腹板宽度必须按盖板厚度及焊接收缩量配制。4零件应根据预留加工量及平直度要求，两边均匀加工。已有孔的零件应按其中心线找正边缘。17.2.4制孔1螺栓孔应成正圆柱形，孔壁表面粗糙度Ra≤25 ，孔缘无损伤不平，无刺屑。2组装件可预钻小孔，然后扩钻。预钻孔径至少应较设计孔径小3mm。扩钻孔时，严禁飞刺和铁屑进入板层。3使用卡板（卡样）时，必须按施工图检查零件规格尺寸，核对所用钻孔样板无误后，方可钻孔。对卡固定式样板钻孔的杆件，应检查杆件外形尺寸和制造偏差，并将误差均分。卡固限度应符合下列要求：1）工形杆件腹板中心与样板中心允许偏差lmm。2）纵向偏差应以两端部边距相等为原则。3）箱形杆件两竖板水平中线与样板中线允许偏差1.5mm，但有水平拼接时，其允许偏差为lmm。4螺栓孔的允许偏差应符合表17.2.4-1的规定。表17.2.4-1  螺栓孔允许偏差项  目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）螺栓直径螺栓孔径螺栓直径螺栓孔径M1214+0.5,0M2426+0.7,0M1618+0.5,0M2729+0.7,0M2022+0.7,0M3033+0.7,0M2224+0.7,0   5螺栓孔距允许偏差应符合表17.2.4-2的规定。表17.2.4-2  螺栓孔距允许偏差项     目允许偏差（mm）主要杆件次要杆件桁梁杆件板梁杆件两相邻孔距±0.4±0.4±0.4（±1.0）②多组孔群两相邻孔群中心距±0.8±1.5±1.0（±1.5）②两端孔群中心距≤11m±0.8±4.0①±1.5>11m±1.0±8.0①±2.0孔群中心线与杆件中心线的横向偏移腹板不拼接2.02.02.0腹板拼接1.01.0—注：①连接支座的

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