（JTJ041-2000）公路桥涵施工技术规范-行业标准（7）

  ，并按原质量要求进行复检。返修焊次数不宜超过两次。17.2.7焊缝检验1焊接完毕，所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑和超出表17.2.7-1规定的缺陷。2外观检查合格后，零、部（杆）件的焊缝应在24h后进行无损检验。3进行超声波探伤，内部质量分级应符合表12.2.7-2的规定。其他技术要求可按现行《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GBll345）执行。表17.2.7-1  焊缝外观检查质量标准（mm）项 目质  量  要  求气孔横向对接焊缝不容许纵向对接焊接缝、主要角焊缝直径小于1.0每米不多于3个，间距不小于20其他焊缝直径小于1.5咬边受拉杆件横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝(腹板侧受拉区)不容许受压杆件横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝(腹板侧受压区)≤0.3纵向对接及主要角焊缝≤0.5其他焊缝1.0焊脚尺寸主要角焊缝其他焊缝①焊波角焊缝任意25mm范围内高低差≤2.0余高对接焊缝焊缝宽b＜12时，≤3.012＜b≤25时，≤4.0b＞25时，≤4b/25余高铲磨后表横向对接焊缝不高于母材0.5不低于母材0.3粗糙度Ra50注：①手工角焊缝全长10%区段内允许 。表17.2.7-2  焊缝超声波探伤内部质量等级项  目质量等级适用范围对接焊缝I主要杆件受拉横向对接焊缝II主要杆件受压横向对接焊缝、纵向对接焊缝角焊缝III主要角焊接4箱形杆件棱角焊缝探伤的最小有效厚度为 （t为水平板厚度，以mm计）。5焊缝超声波探伤范围和检验等级应符合表17.2.7-3的规定，距离一波幅曲线灵敏度及缺陷等级评定应符合本规范附录K-1的规定。表17.2.7-3  焊缝超声波探伤范围和检验等级（mm）焊缝质量级别探伤比例探伤部位板厚检验等级I、II级横向对接焊缝100%全长10~45B＞46~56B（双面双侧）II级纵向对接焊缝100%焊缝两端各100010~46B＞46~56B（双面双侧）II级角焊缝100%两端螺栓孔部位并延长500，板梁主梁及纵、横梁跨中加探100010~46B＞46~56B（双面单侧）6对接焊缝除应用超声波探伤外，尚须用射线抽探其数量的10％（并不得少于一个接头）。探伤范围为焊缝两端各250~300mm，焊缝长度大于1200mm时，中部加探250~300mm。当发现裂纹或较多其他缺陷时，应扩大该条焊缝探伤范围，必要时可延长至全长。进行射线探伤的焊缝，当发现超标缺陷时应加倍检验。用射线和超声波两种方法检验的焊缝，必须达到各自的质量要求，该焊缝方可认为合格。焊缝的射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头照相和质量分级》（GB3323）的规定，射线照相质量等级为B级，焊缝内部质量为Ⅱ级。17.2.8杆件矫正1杆件矫正时除应符合第17.2.2条的规定外，还应注意冷矫时应缓慢加力，室温不宜低于5℃，冷矫总变形率不得大于2％。时效冲击值不满足要求的拉力杆件，不得冷矫。2杆件矫正的允许偏差应符合表17.2.8-1和表17.2.8-2的规定。表17.2.8-1  箱形梁矫正允许偏差简  图项  目允许偏差（mm）盖板对腹板的垂直度△有孔部位1.0其余部位3.0隔板弯曲f横向纵向2.0腹板平面度△横向有孔部位2.0纵向盖板平面度△有孔部位2.0横向纵向4m范围4.0腹板平面度横向△1且≤3纵向△2且≤5.0盖板平面度横向△3且≤3.0纵向△4且≤5.0扭  曲每米≤1，且每段≤10表17.2.8-2  板梁、桁梁杆件矫正允许偏差简  图项  目允许偏差（mm）盖板对腹板的垂直度△有孔部位0.5其余部位2.0工形、箱形杆件的扭曲△3.0箱形杆件中对角线差2.0盖板平面度△有孔部位0.3其余部位1.0板梁，纵、横梁腹板的平面度△△≤ 且≤5.0工形、箱形杆件的弯曲或纵横梁的旁弯f2.0（l≤4000）3.0（4000≤l≤16000）5.0（l＞16000）板梁，纵、横梁的拱度f不设拱度+3.0,0设拱度+10.0,-3.017.2.9节点钢枢及枢孔1枢孔直径允许偏差为±0.2mm，拉力杆件两枢孔外缘至外缘，或压力杆件两端枢孔内缘至

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