六、钻孔记录应按本规范附录七的附表7.1整理。
第4.2.2条 钻孔机具：钻孔机具的选择必须满足土层锚杆钻孔的要求。坚硬粘性土和不易塌孔的土层宜选用地质钻机、螺旋钻机或土锚专
用钻机；饱和粘性土与易塌孔的土层宜选用带护壁套管的土锚专用钻机。常用钻孔设备型号及主要性能参见本规范附录六。
第4.2.3条 二次高压注浆形成的连续球体型锚杆的钻孔还应遵守下列规定：
一、钻孔宜采用套管护壁，一次将钻孔钻至设计长度。
二、钻孔完成后，应立即拔出钻杆，放入预应力筋，随后再拔出套管。
第4.2.4条 扩大头型锚杆钻孔还应遵守下列规定：
一、端部扩大头可采用机械或爆破扩孔法，爆破扩孔装药量应根据土层情况，通过试验确定。
二、安装锚杆前应测定扩大头的尺寸。
第三节 杆体(预应力筋)的组装与安放
第4.3.1条 采用Ⅱ、Ⅲ级钢筋作锚杆杆体时，杆体的组装应遵守以下规定：
一、组装前钢筋应平直、除油和除锈。
二、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接头应采用焊接的搭接接头，焊接长度为30d，但不小于500mm，并排钢筋的连接也应采用焊接。
三、沿杆体轴线方向每隔1.0～2.0m应设置一个对中支架，排气管应与锚杆杆体绑扎牢固。
四、杆体自由段应用塑料布或塑料管包裹，与锚固体联接处用铅丝绑牢。
五、杆体应按防腐要求进行防腐处理。
第4.3.2条 当采用钢铰线或高强钢丝作锚杆杆体时，杆体的组装应遵守以下规定：
一、钢铰线或高强钢丝应除油污、除锈，严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm。
二、钢铰线或高强钢丝应按一定规律平直排列，沿杆体轴线方向每隔1.0～1.5m设置一个隔离架，杆体的保护层不应小于2.0cm，预应力筋
(包括排气管)应捆扎牢固，捆扎材料不宜用镀锌材料。
三、杆体自由段应用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管管口应密封并用铅丝绑紧。
四、应按防腐要求进行防腐处理。
第4.3.3条 采用二次高压注浆形成的连续球体型锚杆杆体的组装，还应遵守下列规定：
一、编排钢铰线或高强钢丝时，应同时安放注浆套管和止浆密封装置。
二、止浆密封装置应设置在自由段与锚固段的分界处，并具有良好的密封性能。
三、宜用密封袋作止浆密封装置，密封袋两端应牢固绑扎在锚杆杆体上。被密封袋包裹的注浆套管上至少应留有一个进浆阀。
第4.3.4条 组装扩大头型锚杆杆体时，处于扩大头处的杆体应局部加强。
第4.3.5条 锚杆杆体的安放应遵守下列规定：
一、杆体放入钻孔之前，应检查杆体的质量，确保杆体组装满足设计要求。
二、安放杆体时，应防止杆体扭压、弯曲，注浆管宜随锚杆
一同放入钻孔，注浆管头部距孔底宜为50～100mm，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致。
三、杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。
第四节 注浆
第4.4.1条 锚杆注浆应遵守下列规定：
一、注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用灰砂比1：1～1：2，水灰比0.38～0.45的水泥砂浆或水灰比为0.40～0.45的纯水泥浆，必
要时可加入一定量的外加剂或掺和料。
二、注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。
三、注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。
四、注浆管的插至深度见第4.3.5条第二款。
五、孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。
六、浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。
七、注浆记录按本规范附录七的附表7.2整理。
第4.4.2条 注浆体的设计强度不应低于20MPa。
第4.4.3条 二次高压注浆形成的连续球体型锚杆的注浆还应遵守下列规定：
一、注浆材料宜选用水灰比0.45～0.50的纯水泥浆。
二、一次常压注浆作业应从孔底开始，直
